應按前述嚴格控制埋管深度不得超過6m，在導管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥，提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時可另下一根導管，按前述第一項導管漏水事故的處理要求相應處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則應按斷樁處理。當已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護筒向上接長、加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。灌注混凝土前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300ram以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊?，灌注混凝土由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離一般為25—40cm，第次灌注的混凝土應將導管埋入的深度不得小于1m.在灌注過程中，應經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在2-6m之間，拆除導管時，控制在每次只拆除一節(jié)（2—2.5m）。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1IIl左右時，降低混凝土的灌注速度當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15.